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画册印刷网纹辊的输墨系统也称为短墨路系统。在多色印刷中，无论是凸印，还是平版胶印，一般采用传统的输墨系统，即由匀墨辊、串墨辊、着墨辊等十几根至二十几根墨辊构成的输墨系统，虽然可以满足输墨的基本要求，但不能向版面定量提供传墨量，这是影响印品质量的重要原因之一。
由于网纹辊画册印刷使用溶剂型油墨，不需要对印刷墨层进行反复滚压和碾匀的匀墨过程，所以，这种系统的输墨装置比较简单，一根网纹辊(辅以刮刀)可以代替传统输墨系统所有墨辊的**部功能。此外，通过网纹辊墨穴的不同形状、大小及深浅可以控制传墨量，达到所需的墨层厚度。因此，对网纹辊提出了较高的要求。
A.网纹辊加工工艺过程。网纹辊加工工艺过程如图3-24所示
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B.网纹辊网穴加工方法。网纹辊的网穴加工是在滚筒铜表面加工出所要求的网穴或网纹。目前，网纹辊的网穴加工方法主要有以下几种。
a.机械加工法。用金刚石刀头或**用滚削刀具直接在辊体铜表面加工网纹的加工方法。这种加工方法工艺比较简单，成本低廉，一般**于加工79线/cm (200线/in)以下的网纹辊。
b.照相腐蚀法。利用光栅掩膜技术进行照相、腐蚀的网纹辊制作方法。由于要求较高的技术水平，所以，其应用受到限制.电子雕刻法。利用光电转换原理，在电子雕刻机上雕刻墨穴的加工方法。这种加工工艺，网纹加工质量较高，质量的稳定性
好，并可加工高网线的网纹辊，是目前国外加工高质量网纹辊的典型工艺。
上述三种网纹加工方法是针对金属网纹辊，为了提高网纹辊的**性能往往还应进行镀**处理，其镀层厚度一般为0.01-
0.015毫米。
c.激光雕刻陶瓷网纹辊。对于上述金属网纹辊，它具有两面性，：经镀**后它可提高**性能，第二：由于镀**层很薄，在高速印刷中其使用寿命受到限制。因此，开发出激光雕刻陶瓷网纹辊加工技术。
在基材表面上喷涂一定厚度的陶瓷粉末，经研磨、抛光，后用激光束在陶瓷表面直接雕刻出所要求的网穴。
这种加工方法生产效率较高.陶瓷表面具有很高硬度，维氏硬度为1300，其**性能一般为金属网纹辊的5倍以上，网纹线数可达787线**cm (2000线/in)，为实现柔印高质量化创造了重要条件，因此，陶瓷网纹辊得到较为**应用。
d.网纹辊的选用。网纹辊的合理选用是一个十分复杂的问题，需要考虑很多因素，主要应根据画册印刷印品的质量要求、印版上墨层的需求量、承印物的表面性能、柔印机的精度和画册印刷印刷速度等基本状况，来确定网纹辊的类型、网穴形态和网线线数。
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